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- Pensamentos para Reflexões
 

MODELO DE GESTÃO LEAN MANUFACTURING:

Projeto: "REPENSANDO SUA Empresa PARA OS PRÓXIMOS 5 ANOS. Como melhorar a alavancagem dos negócios e aumentar a rentabilidade da Empresa" segue, também, os princípios do Modelo de Gestão Toyota (Lean Manufacturing - Manufatura Enxuta), que transformou a Toyota na maior e mais lucrativa montadora de veículos do mundo. Acima de tudo, este modelo é considerado:

  • Uma filosofia operacional pela excelência;
  • Um sistema de negócios;
  • Uma forma de especificar valor;
  • Um conjunto de ferramentas e técnicas;
  • Uma forma de alinhar, na melhor seqüência, as atividades que criam valor, realizando essas atividades sem interrupção, de forma cada vez mais eficaz;
  • Fazer cada vez mais com cada vez menos (menos esforço humano, menos equipamento, menos tempo e menos espaço);
  • Dar aos Clientes exatamente o que eles desejam no tempo certo;
  • Tornar o trabalho mais satisfatório, oferecendo feedback imediato sobre os esforços para transformar desperdício em valor;
  • Criar novos trabalhos que, efetivamente, agregam valor, em vez de simplesmente destruir empregos em nome da eficiência (eliminam-se desperdícios e não empregos).
O Modelo de Gestão Lean Manufacturing tem com objetivos fundamentais:
  • Prover o valor perfeito para o Cliente por meio de um processo de criação de valor perfeito com zero desperdício em:
    • Projeto (do conceito até o Cliente);
    • Produção (do pedido até a entrega);
    • Sustentação (em uso pelo ciclo de vida até a reciclagem).
  • Eliminação e redução sistemática de desperdícios e defeitos de fabricação;
  • Maior valor agregado aos produtos e serviços;
  • Busca contínua da padronização;
  • Redução do impacto das flutuações da demanda interna e externa (nivelamento);
  • Gestão visual, com indicadores de desempenho sobre o sistema de produção;
  • Implementação de fluxo contínuo e puxado (kanban), com otimização do layout;
  • Redução de estoques;
  • Maior flexibilidade na adaptação a variações na demanda e mix de produtos;
  • Maior agilidade e flexibilidade na produção;
  • Maior rapidez e exatidão nas resoluções de problemas;
  • Informações compartilhadas com fornecedores parceiros;
  • Melhor aproveitamento dos recursos;
  • Manutenção preventiva em equipamentos;
  • Tempo de reabastecimento curto;
  • Maior oportunidade de inovações;
  • Maior velocidade no atendimento das necessidades dos Clientes;
  • Melhoria contínua da qualidade;
O sucesso do Modelo de Gestão Lean Manufacturing depende da utilização eficaz dos recursos: humanos, tecnológicos, de infra-estrutura e financeiros, mais adequados para cada situação e, principalmente, da utilização eficaz das seguintes ferramentas:
- 5 Ss - 5 Porquês - 6 Sigmas - Andon
- Células de Manufatura - Equipe - Ergonomia, Segurança do Trabalho e Respeito ao Próximo
- Fluxo de Valor - Fluxo Contínuo - Jidoka - Just in Time
- Kaizen - Kanban - Heijunka Box - Layout Celular
- Mapeamento de Processos - Nivelamento de Produção - PDCA
- Poka Yoke - Produção Puxada - Pulmões (supermercado) - Setup Rápido (SMED)
- Takt Time - TPM - Zeros Defeitos  
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